噴砂機(jī)是干什么用的

噴砂機(jī)是干什么用的

噴砂機(jī)是什么？噴砂機(jī)是一種用于去除工件表面的氧化物，其應(yīng)用廣泛，例如噴砂、除銹等。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，人們對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。噴砂作為一種特殊工藝可以提高工件表面的光潔度、光澤度和粗糙度，同時還能去除一些較小或較深的氧化皮、銹斑及金屬顆粒。噴砂工藝是將工件送到砂倉中，經(jīng)過拋砂機(jī)處理過的鋼砂（即拋丸處理）從鋼砂中噴濺出來，再通過高速氣流將鋼砂與拋丸處理過的工件表面相互撞擊以去除氧化皮、銹斑、金屬顆粒等。由于鋼砂中含有豐富的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，所以不能用一般方法來去除。只有采用噴砂方法才能將其除去。所以在噴丸過程中必須對工件進(jìn)行必要的表面強(qiáng)化和去氧化皮、銹斑等工藝。這是其他噴砂機(jī)械所不能比擬、也不可能取代的一種工作方式。

1.拋丸器為臥式，由多個砂倉組成。

拋丸器的工作原理是：在拋丸處理的同時，噴出清理所需的鋼砂和清理后的工件，同時利用高速氣流和離心力使鋼砂撞擊工件表面。在噴砂處理過程中，鋼砂與高速氣流相互撞擊，可清除部分銹層及氧化皮等。

2.工作時，拋丸器筒內(nèi)的鋼砂與工件表面相互撞擊而產(chǎn)生高速彈丸，利用高速彈丸流沖擊工件而使其表面的氧化皮、銹蝕、砂粒被快速打散，從而達(dá)到對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化加工的目的。

一般工件的表面處理是在噴砂或拋丸基礎(chǔ)上進(jìn)行，但在一些特殊情況下也可以采用噴砂機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化，例如：對于某些工件，其表面經(jīng)過拋丸清理后，可獲得不同的表面質(zhì)量及光潔度，達(dá)到預(yù)期的工藝要求。

3.拋丸清理效率高，能大幅度提高工件表面粗糙度和耐磨性。

工件表面的粗糙度和耐磨性主要取決于彈丸與工件之間的碰撞摩擦，故拋丸處理對耐磨性要求較高的金屬制品、車輛零件及機(jī)械配件等均有顯著效果。

4.操作方便快捷，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制。

噴砂所用設(shè)備主要由噴砂房、噴砂槍、彈丸輸送管道、噴砂噴頭和控制系統(tǒng)組成。

5.維修方便，拋丸器維修只需拆卸更換彈丸即可。

拋丸器修理時只需更換與新拋丸器相同規(guī)格的零件即可。

6.拋丸清理后的工件在運(yùn)輸過程中不會發(fā)生墜落事故，安全性能高。

隨著社會的發(fā)展，人類的生活水平不斷提高，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高。對金屬表面進(jìn)行噴砂處理，可以很好地提高產(chǎn)品質(zhì)量；對非金屬工件進(jìn)行噴砂處理可以很好地提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性；可以去除表面的氧化皮及粘附性物質(zhì)。噴砂機(jī)分為三種類型：噴砂機(jī)分單噴砂機(jī)和雙打磨機(jī)兩種，雙磨砂磨機(jī)是根據(jù)工件不同尺寸，不同表面粗糙度，不同硬度的要求進(jìn)行設(shè)計的。噴砂機(jī)分為多功能噴砂機(jī)和小型噴砂機(jī)兩種，小型噴砂機(jī)是用于小型零件的除銹、拋丸處理；大型噴砂機(jī)是用于大中型零件、工件的除銹、拋丸處理。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對金屬加工質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)加工需要。

7.采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造加工而成，耐腐蝕性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊、堅固、體積小、重量輕、操作簡單方便、維修量少。

在工作中，拋砂機(jī)具有多種功能與特點(diǎn)，例如：噴砂除銹、清理管道內(nèi)壁、清理設(shè)備零件、去除工件表面的氧化皮和銹斑。

8.采用特殊材質(zhì)制作而成的葉輪和噴砂機(jī)葉片使用壽命長達(dá)10年以上（在同類產(chǎn)品中）。

在生產(chǎn)過程中，要注意對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：檢查各部螺栓有無松動、傳動軸的聯(lián)接螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決；檢查拋丸器各部分連接部位是否松動，特別是進(jìn)氣管處應(yīng)擰緊（一般每隔4-5個月就要換一次），以免影響拋丸器的工作效率；檢查磨料系統(tǒng)，觀察砂帶過緊或松脫是否正常，及時調(diào)整噴砂壓力，使砂帶能自由地更換（砂帶規(guī)格一般為15 mm×5 mm）。

9.噴砂效率高，提高了噴丸機(jī)的生產(chǎn)率并降低了磨料消耗并提高了生產(chǎn)率。

噴砂作業(yè)的效率與噴砂的磨料消耗成正比，一般在15-20%之間，若采用噴射式噴砂，效率更高。噴砂機(jī)主要分為履帶式和臥式兩種。由于履帶式噴砂機(jī)具有效率高、清理質(zhì)量好和無粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)，所以在國外使用較多，但這類機(jī)械在國內(nèi)已經(jīng)被淘汰掉了。臥式噴砂機(jī)是一種較為先進(jìn)的噴砂機(jī)械，它可以實(shí)現(xiàn)快速、均勻以及大面積的清理。立式噴砂機(jī)在運(yùn)行時噪音低并保持了良好的清潔度和強(qiáng)度。并且可以方便地對大型工件進(jìn)行快速清理，而且不會影響到其他工序的正常生產(chǎn)。

10.可同時拋出多個拋丸方向與工件表面相互撞擊形成各種復(fù)雜曲面進(jìn)行快速清理；

工件表面拋出的彈丸能更好地提高工作效率，更重要的是可節(jié)省大量的人工。同時噴砂機(jī)還可以處理其它工藝無法處理的地方，如鋼結(jié)構(gòu)件表面處理、各種非金屬材料噴砂前預(yù)拋等。采用拋丸機(jī)處理后的工件硬度大大提高，一般情況下在HRC45以上。提高了工件表面的光潔度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

11.具有良好的抗磨損性和低磨耗性能；

通過噴砂可以去除一些非金屬異物，例如工件、螺栓、螺母等，提高工件表面質(zhì)量和使用壽命。由于拋丸可以達(dá)到較高的表面粗糙度，對各種金屬材料表面強(qiáng)化處理有很大作用。在機(jī)械行業(yè)中，拋丸是必不可少（包括汽車等）的工藝方法。

12.采用先進(jìn)的技術(shù)將工件與彈丸有效分離及利用彈丸回收系統(tǒng)來提高作業(yè)效率及安全性；（可按用戶要求定做）；

由于噴砂是將工件與彈丸有效分離，所以不需要另外添加其他配件；其清理速度快，效率高，清理干凈度好；因此噴砂機(jī)適用于各種工件表面的清理。如：鋼件表面的清除，鑄件表面清理，鍛件表面清理等。

13.采用高效氣動或氣動系統(tǒng)進(jìn)行控制并與計算機(jī)聯(lián)機(jī)（無需網(wǎng)絡(luò)）；可根據(jù)用戶需要提供專用拋丸機(jī)；

拋丸機(jī)與各種磨料磨具配套使用，以提高工件的表面粗糙度；噴砂設(shè)備是一種專用的噴砂設(shè)備，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空零部件、軸承、齒輪等行業(yè)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。