拋丸機有什么作用

拋丸機有什么作用

拋丸機主要用于各種機械設備的表面處理，比如：汽車、摩托車、拖拉機、汽車配件等零部件的表面清理。清理零件外表時，工件不允許進入拋丸器中。它可以除去金屬表面的各種氧化皮、銹斑、氧化膜等，使之清潔干凈。這是一種高效率的清洗方法，而且只需簡單地將工件放置在旋轉軸上，然后轉動滾輪進行旋轉即可。拋丸清理時應盡量選擇在無塵環境中進行，因為如果是露天放置的話，空氣中塵土會對清理工作造成一定程度的影響，如果是機械設備的話，那么灰塵也會對機械設備造成影響。但由于拋丸機一般都是在無塵環境里進行作業的，所以不會對零件產生太大的沖擊。由于拋丸機一般都選用離心式清理器，所以工件在拋丸過程中受到彈丸沖擊和高速氣流噴射作用而使工件表面受到破壞，達到去除殘余應力、提高表面粗糙度和耐磨等目的。因此采用離心式清理器清理工件表面時不需人工輔助就能完成清理工作，是一種高效率、高效益的技術手段。它可以清除零件外表多余的氧化皮、銹斑和氧化膜等，達到消除應力或提高表面耐磨性、降低零件厚度、改善表面質量和尺寸精度的目的。

1.拋丸機在進行噴砂作業時，嚴禁將金屬物體帶入機外，否則會發生危險。

若操作人員不在，則必須有人在旁監護。工作完畢后，要及時切斷電源。工作中如有異常情況，應立即停止操作。

2.設備的安全操作規程，必須嚴格執行。

嚴禁私自檢修、調整設備，操作人員應熟悉各項安全措施。嚴禁用手、腳或其它物件接觸電機的任何部位。禁止在工件上打孔，以免傷人。在清理過程中，嚴禁戴手套、口罩等防護用品操作。

3.在清理過程中，要注意丸料的清理和回收（防止丸渣落入）同時進行；

拋丸機的結構與作用：

該機型是利用高速旋轉的葉輪將丸料高速拋射到工件表面，使丸受到沖擊而破碎并附著在工件表面的一種清理設備。由于使用高速氣流，在零件內部形成高速旋轉的切削區，能對零件造成一定程度損傷，達到去除缺陷表面的目的。拋丸機彈丸對金屬工件（如鋼板彈簧、鋼絞線束）進行連續沖擊，清除多余氧化皮、銹斑和氧化膜等。拋丸工藝的目的是為了清除零件表面的殘余應力或提高表面粗糙度和表面質量；提高強度；消除應力或提高表面硬度等。因此彈丸撞擊與彈碎工件表面所產生的磨擦能達到較高程度，同時也降低了彈丸對周圍環境的污染。

4.對噴砂房內的粉塵要及時進行清掃，否則會影響清理效果和產品質量。

要對噴砂房內的粉塵進行及時清除，因為噴砂房內存在很多灰塵，如果不對其及時清理的話，那么將會導致噴砂房內的粉塵越來越多，從而影響到使用效果。

5.嚴禁將鐵丸、鋼砂等雜物帶入室內，以免造成不必要的損失。

應根據工件的實際尺寸，調整鋼丸的密度、形狀和大小。嚴禁鋼丸混用，以免出現故障。清理室要經常保持清潔，嚴禁有灰塵或油污混入，以防損壞電機和造成事故。

6.在設備中操作人員必須嚴格遵守操作規程，不得隨意調整設備參數，否則會對設備造成損害。

拋丸機設備運行時，應注意觀察工件表面狀況。對金屬件，特別是厚鋼板和鍛件、大型冷鐓件等，必須按有關標準進行檢查后方可使用。操作人員須嚴格遵守操作規程，不得隨意調整設備參數。若發現異常情況，應立即停機處理。

7.設備在運行時要保持良好的通風環境和良好的潤滑條件；

嚴禁在有腐蝕性氣體和粉塵的環境下工作；嚴禁將手、腳或其它金屬物品放入設備內。

8.設備在工作過程中應注意經常檢查各部件有無松動、脫落現象；

觀察各個電氣連接是否完好；檢查設備各潤滑部位有無漏油現象；特別要注意檢查易磨損的部位是否磨損，尤其要注意檢查磨料的使用情況，如有磨損應及時更換。清理過一次和正在使用的彈丸不要混放在一起，否則會引起彈丸不均勻。清理后的工件不要放在機器上繼續存放。工件在搬運過程中不能直接接觸到拋丸器和彈丸。工件存放應保持清潔，避免沾有油污或其他雜物。

9.如有異常響聲時，應立即停機檢查原因并排除故障后再繼續工作。

10.設備必須要定期保養和檢修，發現故障時要及時排除；

對設備進行定期檢查，發現問題及時解決。每季度或半年對拋丸機進行一次全面檢查，并做好記錄。對拋丸器、彈丸輸送系統以及管道等要經常檢查，發現問題及時解決；對于電氣系統和設備上的開關設備和線路，要經常檢查，保持完好狀態；設備應處于正常的使用狀態，并做好記錄。每季度或半年進行一次清理、整理、除塵工作，發現故障及時排除。

11.當拋丸器出現故障時請及時停機并檢修；

檢修過程中請不要強行啟動拋丸器，以免損壞電氣元件或引起火災；

12.當維修人員無法處理故障時應立即停機并將拋丸器移出室外；

嚴禁拋丸器超負荷運轉。嚴禁操作人員站在拋丸機前或離開設備。

13.使用拋丸清理機時必須嚴格遵守相關標準和操作規程，并對其有一定熟悉程度后方可啟動機器進行工作。

當清理工件表面不平整或有凹凸不平時，必須先調整拋丸清理機的轉速，然后再進行清理。